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胶印关键:阳图PS版晒制工艺控制补偿装置(一)
晒版是印前工艺与打样、印刷工艺之间的纽带,它需要完全忠实礼仪鲜花地把原版的图文信息转移到PS版上;同时要使图文部分亲油墨、空白部分亲水,并且使印版能承受住滚筒间巨大的长时间的压力,而不改变其着墨亲水性能。
目前虽然有些印厂有CTP制版,但使用率仍旧不高,绝大部分印厂依然采用传统的晒版方式,由于传统的晒版方式环节较多,加大了质量控制的难度,而很多印厂往往忽略晒版环节的质量控制,从而导致印刷质量受到影响,印刷效率降低。
我们在晒制PS版时,总希望:晒出的点结实而光洁,印版空白部分干净、无脏点,图文部分亲油性好。
而在生产中我们往往会遇到以下的问题:
1、 PS版点虚晕、不实,印刷色彩不稳定。
2、 高光小点子丢失严重,印刷图象不润,平不平。
3变形严重、 空白部分脏点多,消脏时间长。
4、 10%以下的平晒虚。
5、 图文部分不上墨。
6、 印版耐印率低,达不到PS版应有的印数。
7、 印版容易上脏。
虽然以上问题与印刷压力、润版液的使用、橡皮布的性能有关联,但大部分故障是因PS版的晒制引起的。
由于印刷的任何一个故障的产生都不是由一个固定的原因引起,因此,使每一工序操作规范、数据标准,将有利于减少故障的发生。
当已具备优质的PS版时,如要晒制一张符合质量要求的PS版,需要具备以下的条件:
1、 光效率恒定、光照均匀。
2、 晒版玻璃无划痕、干净、透明度好。
3、 合适的抽气时间、真空度好。
4、 原版菲林的密度符合标准。
5、 准确的曝光时间
6、 相匹配的显影液,合适的显影浓度、显影温度。
7、 合适的显影时间。
8、 相匹配的消脏液,正确的消脏方法。
9、 保护胶涂布均匀、厚薄合适。
如果我们能逐一控制以上的几个环节,养成良好的操作习惯,将极大地提高PS版的晒制质量。
一、 合适的光照形式
对于同一品牌同一型号的PS版,必须保证其总曝光量恒定,当灯管用得太久,光效率会有所下降,曝也能够采取EXCEL表格情势来和打印报表;光量会不足,需通过测试加长曝光时间,以稳定总曝光量,或者更换灯管。
不同品牌的晒版机,其光照均匀程度不一样,当光照均匀性差时,容易导致印版晒制深浅不一,特别是晒制平时非常明显。
二、 合适的原版菲林。
晒版通常用的是波长为400μ老玩具打破不可再生魔咒m的紫光源或紫外光源,穿透力较强,为了使原版底片上点完整地转移到印版上,而且又不使将来表示图文部分的感光胶层产生光化学反应,就要求:
1、 原版”菲林实地密度要达到3.5以上,否则,容易导致5%以下的点丢失,点不光洁
2、 原版菲林的灰雾度要低,应小于0.05,否则会影响印版上密度反差。
3、 原版菲林应该干净无脏,否则会给印版上带脏。
原版菲林尽可能不使用拼贴胶带,如需拼接,建议使用喷胶,特别是点菲林,同时菲林与菲林之间不得有搭界现象,这样才能确保软片与PS版紧密结合,避免因光的散射而引起的点发虚现象,如果使用胶带拼贴,胶带应与表示图像信息的点之间距离大于或等于7mm。否则,将导致点晒虚。
(待续)
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