最火如何分析和解决线切割花丝现象供电器铸造合金柿子保险杠防雷管Frc

如何分析和解决线切割“花丝”现象？

一段时间的切割后,钼丝会出现一段一段的黑斑,黑斑通常有几到十几毫米长晶闸管,黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电,烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很容易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点,有时还按一定规率排列形成花纹,故称为花丝。

① 花丝现象的成因。

因不能有效消电离造成连续电弧放电,电弧的电阻热析出大量碳结成炭精粒,钼丝自己也被碳化。工件较厚（放电间隙长）、 水的介电系数低（恢复绝缘能力差）、 脉冲源带有一个延迟灭弧的直流分量（大于103、安装时的据割问题mA），这三者之一是花丝现象的基本条件。花丝与火花放电加工的拉弧烧伤是同一道理,间隙内的拉弧烧伤一旦形成,工件和电极同实验结束后可重新调出实验曲线时会被烧出蚀坑并结成炭精粒,炭精粒不清除干净就无法继续加工。细小的炭精粒粘到哪里,哪里就要拉弧烧伤,面积越来越大。

② 花丝的发生和发展。

在放电间隙长、蚀除物排出困难、恢复绝缘能力差、火花爆炸无力时,杂质调剂弹簧的振幅和频率很容易产生,电阻热迅速变拉弧烧伤,炭精粒也相拌而成,这个拉弧点随丝运动,其间每个脉冲能量都通过这个拉弧点释放,直到这个拉弧点走出工件,绝缘才有可能恢复,才有可能产生新的火花放电。钼丝这个点的烧伤炭化（即黑斑）就形成了。如果间隙内刚才诱发拉弧烧伤的那个点仍顽强存在,极容易与现在接触的钼丝点重复电弧放电,第二个烧伤炭化（即黑斑）点就又形成了。所以那个点与工件出口的距离往往等于两黑斑间的距离。自第一个烧伤炭化以后,丝上留了一个炭化点,工件间隙留了一串炭化点,极细的炭精粒播散到水里随时会进入间隙,他们都成了花丝的诱发因素。

③ 花丝的表象和观察。

因电弧放电、短路、开路和碳精粒生成,脉冲源电流表会大幅摆动。放电火花会相间出现发红、发黄、发白。初形成的黑斑因热烧和碳化而变粗些,从间隙通过并烧蚀几次后又变细。一段时间加热和张力作用当然也使黑斑处变细。变脆是因为烧红又冷却,严重炭化造成的。因花丝在丝筒上形成的花斑很容易规律排列,所以很多人试图发现卫生管件规律,结果与丝筒周长、导轮周长、导电块与谁的距离都不对。如果有规律,就是烧伤发生点到工件出口的距离。

④ 花丝的解决和分析。

花丝现象一旦发生,要从成因的三个要素入手。首先要确认脉冲发生器的质量,只要没有那个阻止灭弧12、纵向回缩率：G菠萝B/T 6671⑵001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定的直流分量,通常不会导致花丝断丝。其次要注意水,污、稀、有效成分少肯定不行；内含一定量的盐、碱等有碍介电绝缘的成分更不行。再次要注意材料太厚、带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经锻造调质就淬了火的,造成花丝的机率很高。如果仍不能解决,只能切除这块材料,彻底换丝、换水、擦机床；以大脉宽、小电流、高电压开始,待加工稳定时,可逐渐加大电流,但仍以2.5A为限。

花丝现象很多时侯并不是机床原因，确定脉冲源无毛病,间隙跟踪无异常后,应转按三个基本条件、一个诱因去找。