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塑料助剂生产现状及市场分析
阻燃剂是合成材料加工的重要助剂之一。加入阻燃剂可使合成材料具有难燃性、自熄性和消烟性。我国阻燃剂以氯化石蜡为主,并有出口,但溴系阻燃剂不足,需进口。无机阻燃剂包括金属氢氧化物、金阳极拖车属氧化物、硼酸盐、钼化合物等,兼具阻燃、抑烟和减少燃时释放有毒气体的功能。国外无机阻燃剂占阻燃剂消费量的50%,充分体现了其价廉物美的优点,尤其是当今阻燃剂正在向非卤化、低发烟方向发展,无机阻燃剂再次大显身手。我国应该进一步进行无机阻燃剂的超细化和表面处理工作,以提高制品的阻燃性、加工性和机械物理性能。卤系阻燃剂的成本/效能比适宜,应用广泛,还有一定市场。但在非卤化的趋势下,多聚圆雕磷酸铵及膨胀型阻燃剂在我国已得到了发展。安徽省化工研究所开发成功MPP,即膨胀型季戊四醇磷酸酯,在燃烧时形成的隔离膜膨胀阻热、隔氧效果明显。目前开发的多系统各部分信息通讯转换技术数品种都趋向于非卤化、微粒化及具有协同作用的复配阻燃剂。
随着我国合成材料工业的发展及应用领域的不断扩展,要求合成材料具有阻燃消烟性能的社会呼声得到国家的高度重视,从而推进了阻燃剂的发展。其发展趋势如下:(1)保持氯化石蜡生产能力,增加高含氯产品。(2)加速开发溴类、磷酸酯类和无机阻燃活塞剂产品。
我国目前阻燃剂的年生产能力达56kt/a左右。随着工程塑料、化学建材等用量的增加,国内对阻燃剂的需求增长较快,2000年需阻燃剂110~120kt,其中氯类需30~33kt,溴类20~22kt冲击是指1个构造系统遭到瞬时的载荷,磷类45~48kt,无机类15~17kt;2010年需阻燃剂200kt。为适应国际市场竞争的形势及国内塑料助剂行业的需求,我国应淘汰规模小、水平低、竞争差的企业,重点发展70%氯化石蜡、溴系、磷系及卤化磷酸酯类等品种少、产量低的阻燃剂;无机阻燃剂开发力度不够,今后应加强这方面的工作,以满足塑料加工业的需求。
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