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最火连铸机回转臂及底座振动时效消除应力客户案

发布时间:2021-10-12 19:05:47 阅读: 来源:防撞条厂家
最火连铸机回转臂及底座振动时效消除应力客户案

连铸机回转臂及底座振动时效消除应力客户案例

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连铸机回转臂及底座振动时效消除应力客户案例来源:中国五金商机日期:回转臂、底座是连铸机上的主要部件,由厚钢板焊接而成。具有较大的焊接应力,必将造成应力腐蚀破坏,结构设计中提出3.升降导轮调理不正对其进行振动时效处理。

回转臂、底座是连铸机上的主要部件,由厚钢板焊接而成。具有较大的焊接应力,必将造成应力腐蚀破坏,结构设计中提出对其进行振动时效处理。

回转臂、底座是连铸机上的主要部件,由厚钢板焊接而成。具有较大的焊接应力,必将造成应力腐蚀破坏,结构设计中提出对其进行振动时效处理。根据现场条件选用振动时效处理工艺,采用JH-200A液晶全自动振动时效设备、JH-30残余应力检测仪和JHZK残余应力精密钻孔装置。

振动时效处理实施方案:

1、对回转臂、底座进行现场振动时效处理;

2、对工件分别进行振前、振后的焊接残余应力检测,测试方法采用“盲油缸内的油压在压力的作用下孔法”按国家行业标准评定效果。

3、给出检测报告。

回转臂振动时效处理过程:

1、振动时效处理

a.主振:采用JH-200A液晶全自动振动时效设备,根据工件的结构特点采用对角十字四点支撑,激振点在A处,拾振点在B处,预置扫频范围6200r/min全自动处理。振动时效处理时间30分钟。

b.辅助振动:原支撑不变,激振点、拾振点旋转90°采用手动处理,激振频率58600r/min时效时间29分钟。

2、残余应力检测:为了验证振动时效效果,对构件做振前、振后焊接残余应力测试。采用JH-30残余应力检测仪配合JHZK残余应力精密钻孔装置对构件进行测试。

3、振动时效效果分析

从测试数据上看,平均主应力下降42%,且均化效果较好。

4、结论

对回转臂、底座进行振动时效处理,残余应力下降率为42%,且均化效果较好,完全满足相关国家行业标准要求。连铸机回转臂、底座工件采用振动时效去应力,效果较好,工艺可行。

振动时效处理工艺、残余应力检测技术或者JH-200A液晶全自动振动时效设备、JH-30残余应力检测仪、JHZK残余应力精密钻孔装置在造船、冶金、机械制造、矿山机械、航空、铁路机床制造等行业已广泛使用,需要了解相关内容,欢迎来电咨询南京聚航科技有限公司。

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